5.1總體要求：（主體框架式）

      5.1.1公稱合模力：13.50MN

      5.1.2熱板規(guī)格：1500x3000x70mm

      5.1.3熱板表面應(yīng)作防銹處理，不應(yīng)在使用過(guò)程中生銹（不使用時(shí)打防銹油）

      5.1.3熱板間距：300mm

      5.1.4柱塞行程：300mm

      5.1.5活塞缸直徑：¢360mm

      5.1.6工作層數(shù)：1層

      5.1.7加熱板工作面平面度：≤0.08mm

      5.1.8板面的表面光潔度：1.6

      5.1.9熱板在壓合時(shí)，壓力均勻分布在板面上

      5.1.9上下加熱板之間平行度：≤0.5mm

      5.1.10下熱板zui低位置高度：1000mm

      5.1.11液壓缸數(shù)量及材質(zhì)：6套/臺(tái)

      5.1.12設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：框架式

      5.1.13設(shè)備外形尺寸約計(jì)：3300*3500*2550mm

      5.1.14硫化機(jī)結(jié)構(gòu)美觀、緊湊、安全、布局合理

      5.2加熱系統(tǒng)：

      5.2.1zui高加熱溫度：300℃（油加熱）

      5.2.2每塊加熱板的溫度分布均勻，每塊板的溫差不超過(guò)±3℃，從常溫（15℃）升到工作溫度（300℃）不超過(guò)60min。

      5.2.3電機(jī)功率：33kw（高壓電機(jī)：1臺(tái)*11kw，低壓電機(jī)：2臺(tái)*11kw）

      5.3壓力系統(tǒng)：

      5.3.1系統(tǒng)額定壓力22Mpa

      5.3.2在10Mpa壓力作用下，保持20分鐘壓力下降不大于0.2Mpa

      5.4控制系統(tǒng)：

      5.4.1排氣、補(bǔ)壓、控溫、計(jì)時(shí)、開模、合模等動(dòng)作由PLC自動(dòng)控制。

      排氣次數(shù)、時(shí)間、加熱溫度、硫化時(shí)間可自由設(shè)定。

      5.4.2具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制模式，可互相轉(zhuǎn)換。

      5.4.3每塊加熱板配一塊數(shù)顯控溫儀，控溫儀為DB510-F00系列，儀表

      到1℃，溫度傳感器為PT100（鉑電阻）。